電線電纜檢測是國標電線電纜里面重要的一個環節，一個電線電纜企業內部的質檢部門越高級，這個企業出產的電線電纜質量就越好，越值得信賴。電線電纜的導電線芯主要傳輸電能或電信號。導線的電阻是其電氣性能的主要指標，在交流電壓作用時線芯電阻由于集膚效應、鄰近效應面比直流電壓作用時大，但在電頻率為50Hz時兩者相差很小，現在標準規定只能要求檢測線芯的直流電阻或電阻率是否超過標準中的規定的值，通過此項的檢查可以發現生產工藝中的某些缺陷，如導線斷裂或其中部分單線斷裂、導線截面不符合標準、產品的長度不正確等。絕緣電阻式反映電線電纜產品絕緣特性的重要指標，與該產品的耐電強度，介質損耗，以及絕緣材料在工作狀態下的逐漸劣化等均有密切的關系。對于通信電纜，線間絕緣電阻過低還會增大回路衰減、回路間的串音及在導電線芯上進行遠距離供電泄露等，因此都要求絕緣電阻應高于規定值。電纜加上交流電壓，就有電流流過，當電壓的幅值和頻率一定時，電容電流的大小是正比于電纜的電容(CX)。對于超高壓電纜，這種電容的電流可能達到與額定電流可以相比的數值，成為限制電纜容量和傳輸距離的重要因素。

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。大長度連續疊加組合生產方式大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。