另外一點，一些用戶對自己的電器使用要求、環(huán)境條件認(rèn)識不足，對電線電纜型號的使用范圍、要求、性能了解不夠而常選錯型號。比如：某煉鋼廠的爐前運渣車，它的動力就是一臺電機，爐前溫度高達(dá)800℃～900℃，在這樣的環(huán)境條件下，由于該廠對電線電纜有何種特別要求一無所知，于是選用一般通用橡套軟電纜充YC型，結(jié)果使用時間短，護(hù)套被烤焦，既影響了生產(chǎn)，又浪費了經(jīng)濟。后經(jīng)咨詢，選用耐火阻燃電纜，減少了更換電纜之苦及經(jīng)濟損失，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)。一些重要部門、高層建筑、計算中心、化工、公共娛樂場所和人員集中等場合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火電纜；煤炭部規(guī)定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性；還有如電梯電纜、電焊機電纜、電機引接線等，都有特殊性能要求。這些具有特殊性要求的特種電線電纜在實際使用中，一些企業(yè)特別是個體企業(yè)往往對它們認(rèn)識不足，拒絕使用；一些企業(yè)無視煤炭部規(guī)定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性的要求，而是購買一般通用橡套軟電纜；還有一些卡拉OK廳、人員集中場合安裝一些不具有消防功能的一般電線電纜，造成極大的事故隱患。所以再次提醒您要注意提高警惕性。

質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。