攪拌站重錘料位計的料位檢測過程由控制器發出的信號控制。當傳感器收到檢測指令時，電機正轉，蝸輪蝸桿減速帶動齒輪軸和卷筒轉動，使鋼絲繩下降，帶動重錘從倉頂下降。當重錘落到料位，被測面支撐時，重錘失重，鋼絲繩松弛，靈敏杠桿移動，使微動開關接觸。控制器收到信號后，發出電機反轉指令，重錘上升返回，直至碰到頂部，開關電機停止轉動。 智慧重錘料位計優點:測量不受介質密度和顆粒大小的影響。

在滿足現場材料的密度、溫度、濕度和耐腐蝕性的條件下，重錘應盡可能采用高密度和小體積的形式。在滿足工作條件的情況下，建議選擇不銹鋼。粉料倉重錘液位計的測量是周期性的，可手動測量，定時自動測量，也可由集中控制器控制。料倉氣力輸送形式的進料過程也是有規律的。根據上述情況，液位計的測量周期可以與進給周期互鎖。料倉進料時，重錘料位計停止測量并保持在初始位置，直到進料結束，然后料位計進行下一個完整的測量循環。國內外大多數料位計都有遠程啟動信號接口，根據實際過程由外部給定信號啟動測量。

原理:重錘料位計的先進電子設備由智能電機控制。每個測量周期都是通過將錘子/電纜組件放入容器中開始的。鋼纜的下降/提升量等于從測量起點到W55安裝點下方材料表面的空間距離。采用霍爾效應檢測技術和單片機定時器電路測量距離，測量分辨率在0.045”以內。磁性技術也用于檢測與材料表面的接觸。測量數據刷新后，電機反向運行，錘/纜返回初始位置。達到媒體可視化和流程自動化的目的。在上升過程中測量并檢查距離。