脈沖除塵器特點(diǎn)： 1、選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)完全清灰的目的，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一起濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù)。 3、檢修換袋可在不停體系風(fēng)機(jī)，體系正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封功能好，結(jié)實(shí)牢靠。濾袋龍骨選用多角形，削減了袋與龍骨的磨擦，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。 4、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用密封材料，制造進(jìn)程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小

一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后，由于篩濾、磕碰、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積累了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾功率。跟著粉塵在濾料 表面的積累，布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒擠壓曩昔，使除塵器功率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力到達(dá)一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能損壞初層，避免功率下降。

小型布袋除塵器的優(yōu)勢(shì)： ①可選用較高的過(guò)濾速度，因而可削減過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，價(jià)格較為實(shí)惠。 ②設(shè)備阻力和處理風(fēng)量改變較小。 ③清灰進(jìn)程不中止濾料作業(yè)，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)刻距離短，除塵器箱體無(wú)需做成分室結(jié)構(gòu)。