如今很多企業采用的還是目視法來評判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客戶的產品色相要求。這里面存在著相當大的誤差，產品受印刷油墨、光線、環境、觀察方式不同等多個因素影響，反射到我們肉眼上的圖案顏色也會有所不同。比較大型的企業在使用測色儀器，改進了對色相的判斷與辨別的方式，如廣州箭牌糖果、恒安集團等包裝驗收方式就是采用這類方式進行。但這套方法目前只在一些大型的軟包裝企業及品牌客戶當中使用，中小型企業在色相控制上還不能夠做到。

無論是使用肉眼觀察還是測色儀來評判色差，我們都要明確出現色差的因素，然后做好色彩管控工作，從而規避色差的出現。

一、產生色差的因素

1油墨采購

在選擇油墨和采購油墨時，我們要清楚油墨的體系與各色的色相偏相，如原紅是偏藍相，原色黃有偏黃相、偏藍相等，所以在選擇油墨時，要符合企業的產品印刷色相要求。同時我們也要做好第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作，為后續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試，然后才能批量使用。在每次使用時要進行刮樣與印刷樣品的保存，從而來評估油墨的色相穩定性。這是要控制好色差的第一個環節。

2留樣

樣品的留取不規范導致印刷品時有色差出現。目前有很多印刷企業，沒有注意規范樣品管理，留樣也不規范，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到，還有業務員去客戶那里拿樣品的狀況出現。這樣的企業色差將是層出不窮。所以，我們建議軟包裝企業一定要建立品管部門，進行定位、定置、定人，設立色彩管理中心，作好留樣工作。

3樣品制作

色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時，大多數我們是由客戶直接來確認簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入指定的產品檔案袋中備存。有很多企業沒有注意這個問題，以致在后續正常生產中卻無法拿到這份簽樣，造成一些不必要的業務溝通與糾紛。

因客戶的樣品受制版與油墨、印刷技術的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全地復制出客戶樣品的顏色，在制版前要同客戶就顏色方面進行溝通，明確其能接受的色相偏差及要求。然后制版廠按照客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

4樣品保管

所有新版與改版的產品經確認印刷后，必須要第一時間通知留樣，留樣要求：印刷品清晰完整，無印刷質量問題，套印準確，色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度：2個版周。備注信息：生產時間，生產班組，新版或改版，簽字確認，并填寫留樣通知單進行張貼。

經復合為成品膜時，按留樣通知單留成品樣，留樣要求：無印刷復合質量問題，表觀無明顯的刮傷，膜卷取樣5m，袋子取樣10個,并做好留樣交接確認表。

品管部門在收到留樣后，應有專人將留樣與簽字進行核對，核對無誤后進行標準裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪，然后將樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統一由品管部加蓋樣品專用章，并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準，做到樣品管理與執行統一性。當客戶要求顏色更改時，要注意及時更換與下發到各生產車間，以便樣品的及時更換與統一性。另外在留樣時，我們要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差范圍，以便印刷與品控人員可以在現場更好地控制色相及色差。