壓力容器的檢驗是非常的嚴格的，那么在監督檢驗中都會遇到哪些問題呢？西安壓力容器檢測小編為大家帶來幾條關于監督檢驗中常見的問題。
1.1封頭的無損檢測及監檢問題
封頭是壓力容器的一個重要部件，它通常需承受很大壓力，封頭的實際工作情況與壓力容器的安全性密切相連。在對壓力容器進行監督檢驗作業時，我們經常會發現封頭問題。如多臺封頭共用一份監檢證，對單個封頭實際檢驗情況無從知曉；封頭拼接無損檢測是由壓力容器制造單位完成的還是封頭制造單位完成的；封頭厚度不達標等。根據國家相關質檢文件，應在封頭加工具體委托協議中寫明封頭拼接焊縫檢測問題，確定清楚具體負責方。依據GB150-2011規定，對于凸形封頭上的所有接頭，必須進行相關檢測，特別是采用先拼板再成形工藝的封頭，必須確保合格后再使用。封頭成形后的厚度大小應比設計圖樣中規定的較小成形厚度大，在檢測封頭厚度時，應重點檢測那些易出現工藝減薄的薄弱部位，如封頭頂部與封頭過渡轉角部位，此外還應做好封頭直邊部位平整光滑度的檢測。
1.2奧氏體不銹鋼磁性問題
奧氏體不銹鋼本隸屬非磁性物體，但很多時候我們發現壓力容器中，奧氏體不銹鋼成“磁性”顯示。如在實際監督檢驗中，用相同批號奧氏體鋼板制成的壓力容器，其封頭實際顯示通常成磁性，而筒體顯示不帶磁性。是什么原因讓奧氏體不銹鋼呈現磁性呢？我們大致總結了兩點原因：（1）存在部分殘余鐵素體，這些鐵素體的影響；（2）制造加工壓力容器時，部分奧氏體逐步轉變為馬氏體，造成奧氏體不銹鋼呈現磁性。
1.3區別焊縫與焊接接頭問題
在制造與檢驗壓力容器時，常見的兩個名詞就是焊縫與焊接接頭，對此檢驗員必須準確掌握二者的區分，嚴禁犯概念性錯誤。
我們把焊件進行焊接后留下的結合部分陳為焊縫，對接焊縫、角焊縫、端接焊縫以及槽焊縫等是我們常見的主要焊縫，其中對接焊縫與角焊縫是我們常見的壓力容器焊縫。而焊接接頭通常指兩個或多個零件對接實施焊合作業后留下的接點，焊接接頭主要由焊縫、熔合區、熱影響區還有其相鄰母料，可以說“焊縫”屬于“焊接接頭”的某部分。焊件進行連接與傳力主要靠的就是焊接接頭。按照接頭構造形式，我們可把接頭進行對接接頭、T型接頭、十字接頭、角接頭以及端接頭劃分，就接頭檢驗來說，焊接接頭所有部位的性能都很重要，尤其應重點關注接頭的薄弱環節。雖然接頭存在很多形式，但它們可有相同的連接焊縫形式。
焊縫的實際焊接工藝通常是決定焊接接頭具體使用性能的主要因素，因此我們在對試件分類進行評定作業時，應參照焊縫情況而不應參照焊接接頭情況。無論采用什么樣的焊接接頭形式，只要連接采用的是對接焊縫，對焊接工藝的評定則應采用對接焊縫試件，也無論焊件接頭形式怎樣，只要連接采用的是角焊縫，對焊接工藝的評定則應采用角焊縫試件。
1.4材料標記與標記移植問題
材料標記與標記移植是我們經常談到的問題，雖然很多容器廠已經非常注意此問題，也在采取措施逐步規范，但仍有不少問題存在于日常作業中。如打移植標記鋼印用力過猛，致使印痕過深，待完成產品后還需進行補鋼印操作等。進行材料標記移植是有一定作用的，可讓在受壓元件中使用的材料有比較好的可塑性。容器制造廠應把具體標記編制法與詳細要求在質量體系文件中明確規定好，為了查找快捷、方便，較好同時規定好在產品上應具體標記到什么位置。在實際檢驗中，發現部分壓力容器制造廠采用同一標記號來標記那些規格相同，但實際制造標準號不同的焊接材料，這種做法是不正確的。對于那些有耐腐蝕要求的材料，在進行標記作業時，硬印標記不應打在耐腐蝕面，此外，那些低溫容器受壓器件在進行標記作業時，也不能使用硬印標記，可用顏料標記，同時把標記位置圖繪制好。

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