核心提示：近日，由山東省建材工業協會和山東省建材工會委員會聯合舉辦的山東省建材行業技術革新評選活動結果揭曉，鑒于曲阜中聯水泥有限公司長期堅持技術進步、重視技術革新、成績顯著突出，公司被光榮評定為“山東省建筑材料行業技術革新先進企業”，同時2名員工被授予“山東省建筑材料行業技術革新標兵”榮譽稱號，10名員工被授予“山東省建筑材料行業技術革新能手”榮譽稱號。

　　近日，由山東省建材工業協會和山東省建材工會委員會聯合舉辦的山東省建材行業技術革新評選活動結果揭曉，鑒于曲阜中聯水泥有限公司長期堅持技術進步、重視技術革新、成績顯著突出，公司被光榮評定為“山東省建筑材料行業技術革新先進企業”，同時2名員工被授予“山東省建筑材料行業技術革新標兵”榮譽稱號，10名員工被授予“山東省建筑材料行業技術革新能手”榮譽稱號。

　　2008年公司加入中國聯合水泥集團后，在董事長孫建成、總經理賈正玉的帶領下，與時俱進，開拓創新，秉承中國建材集團“善用資源、服務建設”的核心理念，按照一體化、模式化、制度化、流程化、數字化的五化管理模式，致力打造創新績效型、資源節約型、環境友好型、社會責任型企業，以“調結構、降能耗、優資源、促循環”的低碳化發展思路，堅持“想在前頭、做得更好”的工作作風，大力推進管理提升、加強企業降本增效，依靠科技進步，不斷進行技術創新與管理創新，實現節能減排和循環經濟發展，取得了較好的經濟效益和社會效益。

　　公司始終將技術進步、技術創新作為企業發展的永恒動力，全面實施科技興企戰略，重視新產品開發和新技術、新材料、新工藝、新設備的推廣與應用，以循環經濟、節能減排、改造創新作為企業降本增效的思路與目標，積極利用水泥生產過程中的廢氣余熱，推廣利用節能節電新技術，以循環經濟推動企業快速發展，實現了社會效益、經濟效益和環境效益的共同提升。

　　2007年5月，公司投資5000多萬元在2*2500t/d新型干法水泥生產線上新上山東濟寧地區首例裝機9MW純低溫余熱發電項目，項目投產后，每年節約標煤3.5萬噸以上，減排二氧化碳7萬噸左右，為企業直接降低生產成本近4000萬元。2009年2月份發電達620.37萬千瓦時，創國內水泥窯同等規模純低溫余熱電站月發電量新紀錄中國企業新紀錄第十四批項目。2012年，余熱發電技術革新小組更是加強創新，優化工藝，使余熱發電單月發電超過700萬kwh，創造了中國聯合水泥集團2500t/d生產線新記錄。此外，公司不斷優化創新發電工藝，利用回轉窯輻射熱提升鍋爐水溫，使余熱發電鍋爐用水溫度升高20℃，每天增加發電量1萬kwh以上。另外利用輻射余熱進行取暖，解決了冬季建筑面積8000平方米供暖問題，年節約供暖費用100萬以上。目前噸熟料發電量在中國聯合水泥集團各企業中處于先進水平。

　　2011年公司對原生料粉磨系統進行技術改造，配置輥壓機終粉磨系統，該系統臺時產量比原來管磨機系統相比，增產50t/h，生料單位綜合電耗降低14kWh/t，年可節約電費2700萬元。此外，企業還積極組織“職工合理化建議”活動及“全員參與企業管理”活動，對高壓風機變頻技術、篦冷機節能技術進行改造、窯體余熱回收利用等節能技改，每年節約成本400萬元。近三年，公司煤耗、電耗、產能利用率、單位成本等6項主要技術指標綜合排名，在集團近百家企業中累計奪得29個月度第一和連續3年年度第一，多項指標水泥行業中處于先進水平。

　　2012年，公司共完成科技開發項目15項，獲得國家知識產權局頒發的實用新型專利證書10項，車間職工提出涉及技術改造、節能降耗等方面的建議被公司采納28條，關于積極爭取實行峰谷電價政策等16條建議被公司采納，一年節省開支1000萬元。“職工合理化建議”及“全員參與企業管理”活動的開展，增強了職工責任感，提高了職工主人翁意識，激發職工創造力，為增強企業創新活力，促進企業技術進步和提高企業的競爭能力，起到了積極的作用！

　　進入2013年，公司繼續加大技術革新力度，目前2*2500t/d新型干法水泥生產線脫硝改造項目、窯頭窯尾4臺電收塵器改造為袋收塵器技改項目、一條1000t/d新型干法特種水泥生產線窯尾電收塵器改造為袋收塵器技改項目均已快速啟動。