目前國內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下4種：

A.水玻璃型殼;B.復(fù)合型殼;C.硅溶膠型殼(低溫蠟);D.硅溶膠型殼(中溫蠟)。前3種方案均使用低溫蠟(模)。

1、水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠點(diǎn)數(shù)至今仍占我國精鑄廠家的75%以上。經(jīng)過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長。鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高，目前仍占很大的市場(chǎng)份額，并替代國外砂鑄件成批出口。低廉的成本、.短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。

2、復(fù)合型殼為克服上述水玻璃型殼的缺點(diǎn)，目前不少工廠將..、二層改用鋯英石及莫來石-硅溶膠型殼。背層仍采用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅膠型殼的優(yōu)良的表面質(zhì)量和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。

3、硅溶膠(低溫蠟)型殼這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性(與中溫蠟相比)。一般來說，中大鑄件的質(zhì)量要求，特別是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會(huì)太高，采用高熔點(diǎn)中溫蠟并無必要。中溫蠟需要高壓(大于6-7MPa)或液態(tài)蠟壓注蠟?zāi)＃O(shè)備投資大。

4、硅溶膠(中溫蠟)型殼這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有..的鑄件質(zhì)量、..的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2)，尺寸精度高(CT3-CT5級(jí))的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。

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