目前市場仍然是多年前幾種強制性單輪式調直除銹刷漆機型，價位不同。但只能對大中彎調直除銹，對小彎、硬彎，旁彎不均的鋼管卻無所適從。尤其被輕微壓扁形的根本不能進入以及對舊鋼管凸出部位被切屑損傷缺點。管壁減薄和經過多輪回使用以及凹凸處對管卡扣不適宜而導致鋼管抗壓力，抗拉強度，支撐力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往來自于薄弱環(huán)節(jié)而扭曲，斷裂、脫落等。因此，腳手架鋼管得不到好的保養(yǎng)方法使用壽命大大加快縮短，有時購買鋼管都是一批一批地從而規(guī)格可能不一，無法進行統(tǒng)一調直，但宏鋼牌鋼管調直機是適合大眾標準規(guī)格：48mm.可以操作前分類調直以大中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微被壓扁形的管分開調直除銹，能正確無誤一次過機減震除銹凸處無損傷，凹處清理效果好。機械重要零件中除銹刷磨損較大使用壽命大概一年幾，如果找不到零件可以自制除銹刷由30支鋼絲自制。繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，跟進式自動刷漆裝置，可單項作業(yè)和與除銹同時使用，鋼管調直機操作，實施了油漆無飛濺，點滴不浪費，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。

鋼管自動打包機在很多工廠中都有使用的到，它的主要作用就是將產品打包。自動打包機大致分為兩種，一種是鋼管自動打包機，另外一種是普通打包機。那么鋼管自動打包機與普通打包機相比，兩者之間有什么區(qū)別呢？全自動鋼管打捆機是一種針對鋼管打捆及包裝的專用機械,它不同于其它普通的打捆設備。由于鋼管捆具有重量大(國家標準為5噸/捆)、長度長(國家標準為6～15米)等特點,因此鋼管打捆機必須滿足捆扎材料強度高,捆扎力大,捆扎牢固可靠的要求。然而我國目前所能生產制造的打捆機多為應用于輕工、服務行業(yè)的手動、半自動和全自動打捆包裝設備,且只是一些通用型的捆扎機械。高水平高效率的全自動鋼材打捆機,如應用鋼帶的全自動打捆機的生產至今仍是一個空白,無法滿足鋼鐵冶金產品包裝的需求。鋼管自動打包機的工作原理和普通打包機的工作原理是不同的。因為一種需要人員手工操作，另外一種則不需要。因此，也正是因為這一點區(qū)別，所以在很多工廠中都會選擇使用鋼管自動打包機。

直縫鋼管的生產工藝相對簡單，生產工藝的主要內容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產工作效率高，成本低，經濟發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。鋼管生產技術的主要內容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業(yè)項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。