一、軋輥堆焊必須注意的事項: 1.根據(jù)使用要求，合理選擇堆焊合金； 2.最大限度地降低廉價金屬的稀釋率；(擺動以防止工件變形) 3.提高生產(chǎn)力；(弧形開口) 4.希望堆焊金屬和母材具有相近的膨脹系數(shù)和相變溫度。(高鉻鑄鐵) 二、軋輥堆焊的目的: 1.降低成本。 2.延長使用壽命。 3.減少維護(hù)成本和時間。 4.減少備件。 軋輥堆焊在延長零件使用壽命、合理使用材料、提高產(chǎn)品性能、降低成本等方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為了獲得滿意的堆焊效果，對不同的工件和堆焊焊條應(yīng)采用不同的堆焊工藝。

軋輥表面檢查的注意事項: 1.質(zhì)量檢測設(shè)備的外觀質(zhì)量以磨床主動渦流檢測為主，其他檢測方法為輔。 2.在渦流檢測中，當(dāng)信號異常時，缺陷的真實(shí)性和位置由磨床操作人員和檢測人員來判斷。3.如果振幅大于設(shè)定的靈敏度值，應(yīng)進(jìn)行目視檢查。在這種情況下，缺陷可以用肉眼看到。如果沒有目視缺陷，則根據(jù)X軸和Y軸顯示的部位進(jìn)行第二次探傷和復(fù)驗。 4.如果信號異常，在該區(qū)域進(jìn)行磁粉或浸泡和超聲波輔助檢測，以辨別缺陷的真?zhèn)危⑹褂贸暡▽θ毕葸M(jìn)行量化。 5.與各種輔助方法相比，磁粉檢測和超聲波檢測具有很好的實(shí)用性和可靠性。 檢查軋輥表面時應(yīng)注意以上幾點(diǎn)。

分析了軋輥堆焊裂紋產(chǎn)生的原因。 1.噴焊合金硬度高，抗裂性差。如果合金中碳含量高，硅含量和硼含量也高，就能與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高，韌性差，容易開裂。如果對剛體過大的工件不采取有效措施，很容易產(chǎn)生裂紋。 2.工件是剛性的，假設(shè)合金的膨脹系數(shù)與基底金屬的膨脹系數(shù)大不相同。對于高硬度的工件，液態(tài)合金凝固時，拉應(yīng)力會增大，超過合金的強(qiáng)度上限就會出現(xiàn)裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當(dāng)工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時，焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小，焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預(yù)熱和堆焊后冷卻的措施不正確。