焦爐煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝系統(tǒng)核心就是循環(huán)流化床反應系統(tǒng)，焦爐煙氣由流化床下部進入循環(huán)流化床反應器內（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應器縮口處充分混合均勻，焦爐煙氣中SO2與消石灰反應，生成含有結晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應產物由焦爐煙氣從循環(huán)流化床反應器頂部帶出，經袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應器內，以延長消石灰與焦爐煙氣的接觸時間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環(huán)流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應塔下部，使反應溫度盡可能接近露點溫度，保持在煙囪熱備之上。 循環(huán)流化床半干法工藝所產生的副產品呈干粉狀，其化學組成主要有CaSO3、CaSO4以及未反應的脫硫劑，定期從循環(huán)流化床底部排出。

焦爐煙氣半干法脫硫技術是采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝，根據循環(huán)流化床原理，焦爐煙氣在由粉料消石灰構成的沸騰床層內進行化學反應，焦爐煙氣在一定的流速范圍內，與消石灰吸收劑粉料進行強烈攪動，并多次再循環(huán)，延長消石灰吸收劑與焦爐煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實現(xiàn)消石灰吸收劑的連續(xù)輸入與輸出，循環(huán)流化床床層建立后，具有良好的反應性能，而且易于控制，便于消石灰吸收劑的連續(xù)循環(huán)操作，同時具有流程簡單、占地小、投資少等優(yōu)點。脫硫效率能夠達到95%以上，與濕法脫硫相媲美。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內具有優(yōu)良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；