采用自動化生產線的主要劣勢： 1、采用自動化生產線最開始投入成本高，一個新產品的自動化或一個新工廠的建設需要一個巨大的初始投資，這之中受著整個行業、經濟形勢的影響，企業的投資回報率往往是波動起伏的。即使已經開發成本已被回收的機械在硬件和勞動方面也是昂貴的。這其中包括需要一個熟練的維修部門來維護和維護自動化系統的正常工作秩序，保持自動化系統的持續、穩定運行，避免生產損失或不良零件的產生； 2、自動化生產線實行自動控制與管理，技術性比較強，對工作人員的技術業務素質要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業知識，而且經過專門培訓的人員才能勝任； 3、自動化生要有很高的產品生產量，穩定的產品設計，自動化生產流水線很難應對設計的頻繁變更。產品通常是固定不變的,或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

轉變非標自動化生產線設計思維： 以往的非標自動化生產線設計模式是根據客戶的需求進行非標產品的設計。其實這個過程中產生了許多浪費，以很多非標企業為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業零部件供應商解決產品開發過程的非關鍵環節，中精力解決產品設計環節的關鍵點來提升產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產并不實際，企業只有轉變思維，勇于創新，只有高效的提供高品質的產品，才能夠讓企業發展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。