、氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會發(fā)生反應從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業(yè)生產(chǎn)中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應生成沉淀物被過濾出去，以此減少糖的酸味。 了解了消石灰的應用域，大家是不是發(fā)現(xiàn)原來它與我們的生活是如此的息息相關，有沒有對它的制備方法充滿好奇，接下來我們?yōu)榇蠹覝蕚淞讼业闹苽浞椒ǎ怨┐蠹伊私狻? 消石灰的制備方法 工業(yè)制備 1、石灰消化法 將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。

凈化后的含塵焦爐煙氣從循環(huán)流化床頂部側(cè)向排出，直接進入袋式除塵器，利用引風機動力排入原煙囪。經(jīng)袋式除塵器系統(tǒng)捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下排灰機構，利用壓縮空氣動能，實現(xiàn)固體顆粒物再循環(huán)，返回循環(huán)流化床內(nèi)繼續(xù)參加反應，經(jīng)過多次循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸灰輸送至脫硫灰倉內(nèi)，再通過二級輸送設備外排。 2 循環(huán)流化床半干法脫硫技術優(yōu)缺點 2.1 循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術的工藝優(yōu)點如下： ①工藝簡單、投資和運行費用低； ②吸收劑利用率高、無廢水產(chǎn)生； ③脫硫效率能達到90%以上； ④屬于半干法脫硫，無廢水、廢液外排，設備腐蝕小，凈化過程溫降較氨法脫硫小、利于煙囪排氣擴散反應溫降低，脫硫后的煙氣能夠回焦爐煙囪直接排放，能夠保證煙囪熱備和防止焦爐煙囪酸腐蝕；

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；