從上表中可以看出：一是焦爐煙氣流量大，要求脫硫工藝處理能力大；二是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300℃，溫度波動范圍較大，焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區間內，SO2易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；三是焦爐煙氣成分復雜，含水量含量偏高，濃度一般為10%左右；四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態，要考慮到脫硫系統進出口煙氣溫度問題。 1.1.2焦爐煙氣排放標準 而河北省在特別地區排放標準基礎上再次提標，對焦爐煙氣實施超低排放控制，在基準含氧量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10毫克/立方米、30毫克/立方米、130毫克/立方米。根據河北省政府印發的《河北省打贏藍天保衛戰三年行動方案》要求，現有企業自2020年10月1日起執行，新建企業自2019年1月1日實施之日起執行。到2020年10月，全省焦化行業全部完成深度治理，達到超低排放標準。

焦爐煙氣循環流化床半干法脫硫工藝系統核心就是循環流化床反應系統，焦爐煙氣由流化床下部進入循環流化床反應器內（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應器縮口處充分混合均勻，焦爐煙氣中SO2與消石灰反應，生成含有結晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應產物由焦爐煙氣從循環流化床反應器頂部帶出，經袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應器內，以延長消石灰與焦爐煙氣的接觸時間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應塔下部，使反應溫度盡可能接近露點溫度，保持在煙囪熱備之上。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統實現無腐蝕。在循環流化床內具有優良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；