焦?fàn)t煙氣半干法脫硫技術(shù)是采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝，根據(jù)循環(huán)流化床原理，焦?fàn)t煙氣在由粉料消石灰構(gòu)成的沸騰床層內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，焦?fàn)t煙氣在一定的流速范圍內(nèi)，與消石灰吸收劑粉料進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，并多次再循環(huán)，延長(zhǎng)消石灰吸收劑與焦?fàn)t煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實(shí)現(xiàn)消石灰吸收劑的連續(xù)輸入與輸出，循環(huán)流化床床層建立后，具有良好的反應(yīng)性能，而且易于控制，便于消石灰吸收劑的連續(xù)循環(huán)操作，同時(shí)具有流程簡(jiǎn)單、占地小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。脫硫效率能夠達(dá)到95%以上，與濕法脫硫相媲美。

在循環(huán)流化床文丘里管縮口處上方設(shè)噴水霧化裝置，主要目的是降低煙氣溫度，能夠促進(jìn)SO2與Ca(OH)2反應(yīng)速率，同時(shí)要控制噴水量，焦?fàn)t煙氣溫要高于煙氣露點(diǎn)20℃左右，保證排煙溫度在熱備溫度之上。在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，消石灰與煙氣中的二氧化硫在塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物主要是含結(jié)晶水的硫酸鈣、亞硫酸鈣等。 焦?fàn)t煙氣在上升過(guò)程中，較小的固體顆粒物隨煙氣被帶出反應(yīng)塔，較大的團(tuán)聚物因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。 在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中，焦?fàn)t煙氣中含有酸性的SO3 全部去除，而排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，能夠保證整個(gè)系統(tǒng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，無(wú)須做任何防腐處理。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無(wú)需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無(wú)需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；