在循環(huán)流化床文丘里管縮口處上方設(shè)噴水霧化裝置，主要目的是降低煙氣溫度，能夠促進(jìn)SO2與Ca(OH)2反應(yīng)速率，同時(shí)要控制噴水量，焦?fàn)t煙氣溫要高于煙氣露點(diǎn)20℃左右，保證排煙溫度在熱備溫度之上。在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，消石灰與煙氣中的二氧化硫在塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物主要是含結(jié)晶水的硫酸鈣、亞硫酸鈣等。 焦?fàn)t煙氣在上升過程中，較小的固體顆粒物隨煙氣被帶出反應(yīng)塔，較大的團(tuán)聚物因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應(yīng)時(shí)間，從而有效地保證了脫硫效率。 在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中，焦?fàn)t煙氣中含有酸性的SO3 全部去除，而排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃，能夠保證整個(gè)系統(tǒng)無腐蝕現(xiàn)象，無須做任何防腐處理。

凈化后的含塵焦?fàn)t煙氣從循環(huán)流化床頂部側(cè)向排出，直接進(jìn)入袋式除塵器，利用引風(fēng)機(jī)動(dòng)力排入原煙囪。經(jīng)袋式除塵器系統(tǒng)捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下排灰機(jī)構(gòu)，利用壓縮空氣動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)固體顆粒物再循環(huán)，返回循環(huán)流化床內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)，經(jīng)過多次循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸灰輸送至脫硫灰倉內(nèi)，再通過二級輸送設(shè)備外排。 2 循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn) 2.1 循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝優(yōu)點(diǎn)如下： ①工藝簡單、投資和運(yùn)行費(fèi)用低； ②吸收劑利用率高、無廢水產(chǎn)生； ③脫硫效率能達(dá)到90%以上； ④屬于半干法脫硫，無廢水、廢液外排，設(shè)備腐蝕小，凈化過程溫降較氨法脫硫小、利于煙囪排氣擴(kuò)散反應(yīng)溫降低，脫硫后的煙氣能夠回焦?fàn)t煙囪直接排放，能夠保證煙囪熱備和防止焦?fàn)t煙囪酸腐蝕；

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；