構(gòu)成加工件發(fā)作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發(fā)作器的作業(yè)是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床作業(yè)時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需求關(guān)機重新啟動。

水切割的特點有：，在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0，1—1，1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會增大，切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質(zhì)量，剛切割時中厚板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊中厚板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)中厚板的約束，此時切割的零件尺寸比較準確。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。