這個的話，其原因，則是有很多，比如切割速度不合適、噴嘴有損壞，或者是導軌運動不穩(wěn)定等，所以嗎，其應根據(jù)具體情況來適當調(diào)整，數(shù)控火焰切割機切割中厚板時較易出現(xiàn)哪些問題，熱膨脹量的影響，在實際切割過程中，整張中厚板上切割零件有先有后，隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，中厚板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大，保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：，對中厚板進行預熱，一般在切割前進行，預熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級及厚度，不過，要均勻受熱才行，適當降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了，中厚板切割的施工準備及操作工藝，根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。