軋輥表面檢查的注意事項(xiàng): 1.質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的外觀質(zhì)量以磨床主動(dòng)渦流檢測(cè)為主，其他檢測(cè)方法為輔。 2.在渦流檢測(cè)中，當(dāng)信號(hào)異常時(shí)，缺陷的真實(shí)性和位置由磨床操作人員和檢測(cè)人員來(lái)判斷。3.如果振幅大于設(shè)定的靈敏度值，應(yīng)進(jìn)行目視檢查。在這種情況下，缺陷可以用肉眼看到。如果沒(méi)有目視缺陷，則根據(jù)X軸和Y軸顯示的部位進(jìn)行第二次探傷和復(fù)驗(yàn)。 4.如果信號(hào)異常，在該區(qū)域進(jìn)行磁粉或浸泡和超聲波輔助檢測(cè)，以辨別缺陷的真?zhèn)危⑹褂贸暡▽?duì)缺陷進(jìn)行量化。 5.與各種輔助方法相比，磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)具有很好的實(shí)用性和可靠性。 檢查軋輥表面時(shí)應(yīng)注意以上幾點(diǎn)。

分析了軋輥堆焊裂紋產(chǎn)生的原因。 1.噴焊合金硬度高，抗裂性差。如果合金中碳含量高，硅含量和硼含量也高，就能與其他合金元素形成合金化合物。類(lèi)似的化合物硬度高，韌性差，容易開(kāi)裂。如果對(duì)剛體過(guò)大的工件不采取有效措施，很容易產(chǎn)生裂紋。 2.工件是剛性的，假設(shè)合金的膨脹系數(shù)與基底金屬的膨脹系數(shù)大不相同。對(duì)于高硬度的工件，液態(tài)合金凝固時(shí)，拉應(yīng)力會(huì)增大，超過(guò)合金的強(qiáng)度上限就會(huì)出現(xiàn)裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當(dāng)工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時(shí)，焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小，焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預(yù)熱和堆焊后冷卻的措施不正確。

堆焊中輥端支撐損壞的原因 在拉矯機(jī)的輥箱兩側(cè)應(yīng)使用堆焊輥的端部支撐，以限制中間輥和工作輥的軸向移動(dòng)。對(duì)于輥端支撐經(jīng)常損壞的問(wèn)題，一般有以下兩點(diǎn): 1.輥端支撐質(zhì)量問(wèn)題或選擇錯(cuò)誤。一般是鎢鋼球磨損異常，輥端支撐轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。請(qǐng)聯(lián)系輥面供應(yīng)商進(jìn)行更換。 2.拉矯機(jī)的輥箱與S輥不平行。導(dǎo)輥不平行。如果傾斜是由于機(jī)架定位精度不好造成的，建議找設(shè)備廠家進(jìn)行改造。如果傾斜是電梯老化造成的，建議更換兩邊的電梯。也有可能是軋輥堆焊的輥箱初始位置不平行。請(qǐng)聯(lián)系設(shè)備制造商進(jìn)行修改。