“2018年，我們引進了智能化機械手，1人可操作4到6臺數(shù)控機床，上料、裝夾、下料等，全部由機械手完成，，效率提升還體現(xiàn)在很多方面，以過濾器更換“工裝”為例，有的過濾器重達300多斤，“換裝”非常麻煩，zui快也要半個小時，遠大閥門蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展非常快的閥門品種之一。

精益部組織技術力量加以改進，使用同一個框架，進行模塊化組裝，將“換裝”工作縮短到12分鐘，“效率提高了，員工的收入也隨之增多了，”許士杰說，“更重要的是，降低了產(chǎn)品成本，性價比的提升，讓我們的產(chǎn)品在市場上有了更強的競爭力，據(jù)介紹，遠大閥門閥門鍛件過程，從投料到升溫、鍛件、加工成型，整個工序對成品質量（合格率、性能）和制造成本（材料與能源消耗）都起著決定性作用，也是成品質量、性能的基礎，其后的熱處理與加工工序對閥門特性難有根本性影響。

該集團共引進40臺智能設備，其中包括8臺機器人、2臺金屬圓鋸、3臺電動螺旋壓力機等，利用這些智能設備，車間主要生產(chǎn)國標及遠大閥門美標高壓閘閥、截止閥等，這些數(shù)據(jù)涉及物料、能源、設備運行、工藝參數(shù)、檢測等，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)也已經(jīng)建立，借助該系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的深度挖掘與全方位統(tǒng)計分析得以實現(xiàn)，車間設備的全方位升級，使車間工序從傳統(tǒng)以人為主的粗放管理走向以數(shù)據(jù)為主的科學、智能管理，客戶更高質量、更快交貨期、更低采購成本、更小庫存的要求。