硬度計使用中常見的誤差及處理方式：人為誤差。操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。壓頭的影響：金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定；鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

數顯洛氏硬度計的試驗步驟：數字洛氏硬度計是一種機電一體化硬度測試儀器。本機外觀新穎，由微電腦控制，硬度值由數字直接顯示。升降螺桿和轉輪通過反饋自動鎖定，打印機外置。除了提升試驗臺外，完全實現了自動化，消除了操作和讀數中的誤差。洛氏硬度計用于鋼板、鋼管、軸、模具、大型鍛件和各種大中型熱處理零件、表面淬火和裝配設備上的零件的現場測試，尤其適用于焊縫和熱影響區的硬度測試。洛氏硬度測試儀的測試程序：擦拭絲杠頂面和工作臺上下端面，將工作臺放在絲杠臺上；擦拭試件的支撐面，并將其放在工作臺上。旋轉手輪，緩慢提升工作臺，頂起壓頭，直到小指針指向紅點，大指針旋轉3次，垂直向上；旋轉指示器外殼，使C和B之間的長劃線與大指針對齊；拉動加載手柄，施加主要測試力。指示器的大指針逆時針旋轉；當指示針停止轉動時，可將卸載手柄向后推，卸載主測試力；從指示器上的相應刻度讀數；轉動手輪降低試件，然后移動試件，按照上述步驟(2)-(6)進行新的試驗；試驗后，用防塵罩蓋住機器。

布氏硬度計使用前的檢查：布氏硬度計在使用中，由于一些運動部件的工作，會使布氏硬度計的性能發生變化，例如加力系統刀刃的磨損和刀承墊的松動或移位、 加力杠桿的變形所引起杠桿比的變化所導致的試驗力不準，還有像控制加力杠桿下沉位置定位塊的位置變動等，對于壓痕測量儀器，如鏡片或鏡頭松動等均會影響試驗結果準確性。 因此對布氏硬度計作日常檢查十分必要。為方便起見，我們建議采用標準塊對布氏硬度計作日常檢查。對于使用中的硬度計一般每天檢查一次。 在檢查中，首先進行予壓，予壓時作的兩個壓痕主要起到使壓頭處于穩定狀態，不作為正式檢查數據。 然后在標準塊上壓出壓痕，所使用的標準塊的硬度值應和試驗的材料硬度一致或接近，用測量和計算的布氏硬度數值與標準塊的標準硬度值比較， 它們之間的差應小于GB/T231.2中對布氏硬度計示值誤差的要求。 如果示值誤差大于標準規定，則應對布氏硬度計作直接檢驗，檢查試驗力，壓頭及壓痕測量裝置，找出原因。