硬度計使用中常見的誤差及處理方式：人為誤差。操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。壓頭的影響：金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定；鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

洛氏硬度計使用時的注意事項：洛氏硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好以后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。

布氏硬度計使用前的檢查：布氏硬度計在使用中，由于一些運動部件的工作，會使布氏硬度計的性能發生變化，例如加力系統刀刃的磨損和刀承墊的松動或移位、 加力杠桿的變形所引起杠桿比的變化所導致的試驗力不準，還有像控制加力杠桿下沉位置定位塊的位置變動等，對于壓痕測量儀器，如鏡片或鏡頭松動等均會影響試驗結果準確性。 因此對布氏硬度計作日常檢查十分必要。為方便起見，我們建議采用標準塊對布氏硬度計作日常檢查。對于使用中的硬度計一般每天檢查一次。 在檢查中，首先進行予壓，予壓時作的兩個壓痕主要起到使壓頭處于穩定狀態，不作為正式檢查數據。 然后在標準塊上壓出壓痕，所使用的標準塊的硬度值應和試驗的材料硬度一致或接近，用測量和計算的布氏硬度數值與標準塊的標準硬度值比較， 它們之間的差應小于GB/T231.2中對布氏硬度計示值誤差的要求。 如果示值誤差大于標準規定，則應對布氏硬度計作直接檢驗，檢查試驗力，壓頭及壓痕測量裝置，找出原因。