1、資源分配及狀態管理 對資源狀態及分配信息進行管理，包括機床實際使用狀態、輔助工具(如刀具、夾具量具等)的使用、保管和維護等信息以及開始進行加工時必須具備的文檔(工藝文件、數控設備的數控加工程序等)和資源狀況的詳細歷史記錄。通過對車間資源的優化管理，合理地安排生產，從而減少設備閑置率，提高質量和資產回報率。 2、電子看板管理 電子看板是建立在計算機網絡基礎上的一種可視化看板，具有拉動車間物料流動、傳遞生產指令、采集現場信息、跟蹤產品狀態等功能，是實現汽車模具車間生產自動化、數字化的有效手段。通過電子看板，能夠跟蹤整個模具生產全過程，使生產過程透明化，從而獲得每套模具的詳細歷史記錄，提供對每套模具生產過程的可追溯性。

高速汽車模具制造的工藝優勢 （1）提高制造速度 高速切削以高于常規切削數十倍左右的切削速度對汽車模具進行高速切削，由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過“機床—刀具—工件”系統的固有頻率范圍，汽車模具高速切削過程平穩且無沖擊。用高速數控中心或高速銑床制造汽車模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精工和汽車模具的其他部位，即所謂“一次過”技術。高速切削技術的使用大大提高了汽車模具的開發速度。 （2）提高模具精度 由于采取了極小的步距和切深，汽車模具的高速切削工藝可獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。 （3）簡化制造工序 常規切削只能在淬火之前進行，淬火造成的變形必須要經手工修整最終成形。而通過高速切削來完成不會出現表面硬化的問題。另外由于切削量減少，高速可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節進行切削，節省了部分修整工序從而縮短了制造周期。

影響汽車模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題： （1）硅鋼切削油 硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。 （2）碳鋼切削油 碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。 （3）不銹鋼切削油 不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。