汽車模具作為汽車工業的重要工藝裝備，是汽車制造業的工藝基礎，由于產品本身的復雜性，及其典型的單件訂單生產方式，決定了其生產過程與一般產品的顯著區別。其主要特點如下： (1)面向訂單生產。由于訂單規格、數量、交貨期變化大，每個產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到制造全過程，每一套模具都具有一定的獨立性，企業必須按訂單組織生產。(2)生產進度難以控制。出于產品是單件生產，幾乎每個產品都需要重新進行設計、工藝、技術準備等工作，因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。(3)計劃多變。由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障、零部件返工返修等情況，使得生產計劃發生改變，甚至出現計劃跟不上變化、與生產實際脫節的現象。(4)生產管理困難。模具制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。

汽車模具高速切削工藝的研發 （1）切削機理的研究 高速切削技術發展的時間短，切削機理方面還有很多內容仍需要進一步的研究和完善，主要表現在由于速度大幅提高，過程中產生的切削力、切削熱、刀具磨損狀況以及表面情況都將與傳統對應因素所產生的現象和造成的結果顯著不同。 （2）切削參數的優化 在設備、材料、加工策略一定的情況下使用合理的參數將大大提高效率，并做到效率和質量的最佳組合。因此在高速切削方面進行參數優化是提高效率和質量的一個重要技術環節。 （3）切削策略的研究 成功進行高速切削的重要前提是承受近乎恒定的切削載荷，在這種條件下能夠保證良好的高速切削效果。針對切削復雜曲面需要進行過程中去除材料體積變化小、切削載荷恒定的策略研究以避免刀具較快的磨損和減小讓刀誤差。 （4）切削數據的建立 高速切削數據庫存儲高速切削參數等數據供查詢和使用，在管理工藝數據進行工藝規劃方面起著重要作用。為促進企業穩定持續發展，建立針對高速的切削數據庫勢在必行。

影響汽車模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題： （1）硅鋼切削油 硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。 （2）碳鋼切削油 碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。 （3）不銹鋼切削油 不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。