暗灰鋅層 在鋼鐵的生產過程中，間或以矽添加于其中作為驅氣劑，但矽也同時加速了鋼鐵與熱鋅溶液的反應。當熱浸鋅的工件在鋅缸吊起仍在高溫時，此反應仍繼續，引致全面或局部的表面純鋅層轉化為鋅鐵合金層，此鋅鐵合金層相比純鋅層的顏色會較為灰暗，如讓其暴露于大氣中一段時間后其暗灰色會較為不顯著。 反應鋼鐵的鋅鐵合金層會較一般低矽鋼材厚，即壽命也較長。鋅鐵合金層的防銹能力不會低于純鋅層，在一些酸性工業區或比純鋅層更為適合。鋅鐵合金層可提供更佳的抗磨損能力，但厚的鋅層如被不小心吊裝，也相對有較大的脫落的危險，所以必須小心處理。

鐵染銹漬 可作長期防銹的完好熱浸鋅層有時會被鐵銹漬沾上或染色，這可能會錯誤引導為鋅層的不合格或視覺上的不接受，這可能由于一個或多個以下原因造成： 1.熱浸鋅工件與沒保護或保護不足的鋼鐵觸碰（例如：熱浸鋅工件接上沒保護、電鍍或油漆的鐵螺母） 2.熱浸鋅的表面沾上由其他工序所產生的鐵屑 3.由沒保護或保護不足的鋼鐵件排出的銹水（例如：由油漆工件的破損位置） 4.由于酸液進入了焊路上的針孔或縫隙中 5.在熱浸鋅工件上做燒焊，但之后沒有加上適當的防銹保護

不平均的鋅層通常是由于鋼材中的成分及表面情況而引起鋅鐵合金層的不平均生長所致，不平均的鋅層通常具有較一般鋅層為厚的特征，從而具有較耐久的壽命，但也有可能會引起不滿，或影響到工件的預設用途。 腫塊及流水痕 腫塊及流水痕是由于工件在鋅缸被吊起時，其尖銳或薄的組件的不平均排鋅所致，但對鋅層的壽命沒有影響。 粉刺 熱浸鋅表面的粉刺是由于浮渣（一種在鋅缸內的鋅鐵合金懸浮粒子）所引起的，此可能是由于工件在前處理后帶往鋅缸的鐵殘留在表面所引起的，也有可能是在清理缸底的鋅渣時所致。浮渣具有與純鋅同等的防銹能力，如其在鋅層表面的狀態為細小分散的微粒，是可以接受的。