如何解決電加熱反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 焊接電加熱反應(yīng)釜時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素有很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運(yùn)條等，很容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋產(chǎn)生。因此在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 工藝方面：焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。焊接規(guī)范：采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

如何對高壓反應(yīng)釜進(jìn)行測壓? 把氮?dú)怃撈颗c反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管進(jìn)行連接，擰緊相關(guān)的螺絲。開啟氮?dú)馄靠傞y及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實(shí)驗(yàn)所需要的壓力，再開啟反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入到反應(yīng)釜內(nèi)。當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮?dú)馄可显O(shè)定的壓力相同且不再發(fā)生變化的時(shí)候，按照順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮?dú)馄砍鰵忾y，記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值，半個(gè)小時(shí)后觀察其壓力是否有變化。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。