焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。除了熱裂紋，焊接中也會出現冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時候也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現，但有時要經過幾小時、幾天，甚至更長的時間才出現。這些焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發現，但是在使用過程中卻很有可能造成非常嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應釜出現裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應的措施進行處理。

設備檢查：要檢查并確認反應釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應該先盤動電機，帶動攪拌器旋轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器在轉動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內件相互碰撞。除此之外，還應該做好反應釜的電氣檢查。檢查并確認反應釜攪拌電機的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應確認攪拌電機是否為防爆電機，并已經按照防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則一定不要使用。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。