如何根據(jù)粘度選擇反應釜攪拌槳? 流體在管路中流動的時候，有過渡流、層流、湍流三種形式，攪拌設備中同樣也存在這三種的流動狀態(tài)，粘度是流體的一種屬性，而決定上述狀態(tài)的主要參數(shù)之一，就是流體的粘度。在反應釜的攪拌過程中，一般反應釜廠家會認為，粘度在小于5Pa/s的時候，是低粘度流體，例如：水、飴糖、蓖麻油、蜂蜜、果醬、低粘乳液、潤滑油重油等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：牙膏、油墨等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如增塑溶膠、口香糖、固體燃料等；大于500Pa/s的是特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質(zhì)，反應釜廠家認為，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器，就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。

設備檢查：要檢查并確認反應釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應該先盤動電機，帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器在轉(zhuǎn)動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內(nèi)件相互碰撞。除此之外，還應該做好反應釜的電氣檢查。檢查并確認反應釜攪拌電機的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應確認攪拌電機是否為防爆電機，并已經(jīng)按照防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則一定不要使用。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應釜內(nèi)物料在反應時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。