螺桿空壓機在正常運行一段時間后，大概在20000小時左右或4年后，一般都會對主機進行大保養(yǎng)（進行預(yù)防性大修），更換軸承。螺桿空壓機經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)，內(nèi)部的軸承會有所磨損，出現(xiàn)噪音大、溫度高等一系列現(xiàn)象，就表示主機需要大修了。 除了以上標(biāo)準(zhǔn)外，根據(jù)經(jīng)驗還可以從以下幾方面對主機狀況作出較為準(zhǔn)確的判斷： 1.主機運行時的聲音，特別是軸承有無異響。螺桿空壓機在運轉(zhuǎn)中，螺桿摩擦發(fā)出的聲音很大，因為軸承間隙過大，導(dǎo)致主體運轉(zhuǎn)不平衡。 2.電機運行電流，特別是空載運行的電流是否過大。在檢查電機無故障的情況下，可斷定機頭的故障。 3.檢查機頭各軸承的振動是否正常。

空壓機怎么才能節(jié)能節(jié)電？ 1、減少氣壓損失 如果在空壓機運行的過程中，有的地方漏氣，那勢必會增加空壓機的工作負荷，浪費更多的電量，空壓機中，進氣閥很容易形成漏氣，所以進氣閥這個部位需要定期維護，減少壓力損失，首先要在滿足工藝的前提下盡量減小氣路系統(tǒng)的流動阻力和壓強損失，例如盡量少裝閥門、吸氣管路盡量短等等；其次要使用大管徑的氣路系統(tǒng)和低速送氣方式；再次要減少設(shè)備內(nèi)外泄露；要使用高質(zhì)量的氣動元件。 2、提高熱交換性能，進行余熱回收 市場上有螺桿式空壓機壓縮氣體的形式有等溫、絕熱、多變?nèi)N，理論上講等溫壓縮耗能最小，但實際運行中的都是多變壓縮，為了提高壓縮效率，需要提供冷卻效率，通過降低冷卻水問題、提高哦流量，清楚管道內(nèi)的沉積物，可以提供冷卻性能。

螺桿空壓機點檢內(nèi)容 1.檢查時注意冷凝器的疏水顏色。冷凝液的白度高并不代表含油量高。不溶于水形成乳白色。將分水器出水口放入干凈的容器中約五分鐘，然后觀察容器表面是否有少許液體或油膜狀油污。一般來說，觀察光線時，只有幾朵薄薄的彩色油花。在沉淀之前，采樣的水可能會呈現(xiàn)乳白色，這是正常的。 2、維修后，點油頭啟動，即開油時油高，不代表油質(zhì)量有問題。油液達到飽和通常需要一段時間，不同條件下飽和時間也不同，一般為2～6小時，特殊情況20小時以上。 3、螺桿空壓機檢查人員要多注意檢查空冷器的效果，檢查風(fēng)冷翅片的結(jié)垢情況，定期清洗翅片。