鑄造生產(chǎn)過程包括下列主要工序: 1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質(zhì)量，型砂的制備一般分為原材料的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)和型砂的制備及質(zhì)量控制 2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決于鑄件的形狀，大小，和技術(shù)要求 等。 3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，并通過冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達(dá)到規(guī)定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設(shè)備種類較多，我們生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床鑄件一般選用沖天爐。 4. 砂型烘干 對(duì)一些較大型或質(zhì)量要求高的鑄件一般采用干型澆注。例如大型鑄鐵平臺(tái)，機(jī)床床身鑄件，機(jī)床工作臺(tái)，機(jī)床鑄件等。 5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。 6. 清理 落砂后從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多余金屬等的過程稱為清理 7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時(shí)間，再以規(guī)定的速度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟龋垣@得預(yù)期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。

鑄造應(yīng)力的防止和消除措施 a）采用同時(shí)凝固的原則同時(shí)凝固是指通過設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施，使鑄件溫差盡量變小，基本實(shí)現(xiàn)鑄件各部分在同一時(shí)間凝固。 b）提高鑄型溫度 c）改善鑄型和型芯的退讓性 d）進(jìn)行去應(yīng)力退火

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線收縮受到阻礙，產(chǎn)生的應(yīng)力若超過該溫度下合金的強(qiáng)度，即產(chǎn)生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí)，鑄造應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，其外形曲折短小，裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細(xì)小，外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時(shí)金屬在熔煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。