在這個預擠壓區內，兩條濾帶成楔形會合到一起，簡單介紹一下污泥機械脫水設備，工作原理:兩輥之間夾有兩塊濾布，由重力脫水后污泥夾在兩個壓布輥加壓,固液分離的傳送帶，污泥含量:68%~80%，重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

污泥脫水設備的保養，所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數較佳的、相對穩定的完美配合，經常檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決，擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，較終形成含水率少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

前面部分是濃縮部分，后面部分是脫水部分，出泥含水率:約80%，優點:不易插拔;連續自動操作，操作簡單;節省運營成本，缺點:污泥含水率在80%左右，與其他類型污泥脫水器相比，脫水能力較低，全自動離心式污泥脫水設備主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，大豆蛋白的分離；淀粉脫水；植物油的分離；果汁飲料的除渣；花生蛋白的分離；酒糟脫水；蔗糖除渣；養殖業；屠宰業；啤酒工業廢水。