螺桿空壓機是一種通過主從螺桿的機械運動來進..體增壓的空氣壓縮機，其工作原理可概括為以下幾個主要步驟： 1、吸氣：螺桿空壓機進氣閥門打開，螺桿壓縮室內的氣壓低于大氣壓，空氣經(jīng)過濾裝置過濾掉雜質和污染物后被吸入壓縮腔體。 2、壓縮：當兩個螺桿轉動時，空氣被壓縮腔的外殼和旋轉螺桿之間的間隙所限制，齒輪和齒條的相互作用會導致旋轉的螺桿之間的氣體被壓縮，腔體內的氣壓和溫度也逐漸升高。 3、排氣：氣體被壓縮至壓強達標后，會通過出氣閥門排出。在排氣過程中，空氣會經(jīng)過冷卻器冷卻，并通過分離器將水分和沉積物分離。 4、循環(huán)：在螺桿空壓機的工作過程中，氣體會在壓縮腔體內循環(huán)流動，經(jīng)過氣體冷卻器冷卻后再次進入螺桿壓縮腔體進行壓縮。

單螺桿空壓機特征是只有一個螺桿轉子，主要由一個六頭螺桿和二個十一齒星輪及機體組成。結構簡單，體積小，重量不到活塞式1/6.螺桿轉一圈有十二次吸、排氣。螺桿高速運轉時氣流脈動小，排氣量大。因星輪對稱安裝，螺桿受力完全平衡，振動小，噪聲比雙螺桿式低10dB以上。由單螺桿的受力平衡，一級壓縮的.高壓力可比雙螺桿大，單螺桿比雙螺桿節(jié)能，軸承尺寸不像雙螺桿那樣受限制而壽命更長。單螺桿壓縮機一般都采用液體潤滑，但可分為油潤滑、水潤滑以及制冷劑等液體潤滑。

螺桿壓縮機在工作中，出現(xiàn)跳停故障。首先，應檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節(jié)系統(tǒng)，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調節(jié)系統(tǒng)某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。 卸荷閥提前打開是不容易發(fā)現(xiàn)的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關閉狀態(tài)的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。